طراحی یک سیستم کنترل فرآیند تولید برای زنجیره تامین چندمرحله ای و تک محصولی
Authors
abstract
درسیستمهای کنترل فرآیند تولید که بر اساس اصول jit طراحی میشوند، فرض بر این است که کالاهای تولید شده در هر یک از مراحل تولید، به میزانی و در زمانی برای مرحله بعدی ارسال گردد، که بلافاصله پس از رسیدن به مراکز کاری، وارد عملیات تولید شود. بدین لحاظ، هیچگونه انبار موجودی یا صف انتظار پایکار، قبل از مراکز کاری تشکیل نمیشود. این روش به کمک متد اجرایی کانبان طی سالهای متمادی در بسیاری از صنایع، مورد استفاده قرارگرفته و منشأ توفیقاتی در کنترل عملیات تولیدی و به تبع آن کاهش هزینه مراحل تولید شده است. با این حال، در بسیاری از شرایط تولیدی که امکان سرمایهگذاریهای اضافی برای نگهداری پیوسته نرخ تولید مراکز کاری در سطح مقدار برنامهریزیشده اولیه وجود ندارد، چنانچه اندازه محموله ارسالی بیش از ظرفیت تولیدی مرکز بعدی برای هر بار راهاندازی باشد، تشکیل انبار موجودی پایکار، عملا اجتنابناپذیر است. تحقیق حاضر، با طراحی یک سیستم کنترل فرآیند تولید تحت فضای jit که دارای انبارهای توقف محصولات نیمهساخته بین مراحل متوالی تولید میباشد، انباشت محصولاتی را که بنا به دلایل مختلف، افزون بر ظرفیت هر یک از مراکز کاری در هر بار راهاندازی به آن مرکز ارسال شوند در پای کار مجاز دانسته است. این سیستم علاوه بر گسترش دامنه بهکارگیری اصول jit برای برنامهریزی و کنترل فرآیندهای تولیدی در سیستمهایی که تحت شرایط واقعی عملا امکان اعمال پیوسته موازنه زمان و اندازه تولید بین مراحل مختلف را ندارند، در حقیقت امکان تمرکز هزینههای پنهان در سیستمهای موجود کانبان و اعمال کنترل بر آنها را فراهم مینماید. در این مقاله، ابتدا، رفتار هزینه موجودی پایکار در انبارهای قبل از مراکز کاری در یک زنجیره چندمرحلهای و تکمحصولی مورد بررسی قرار گرفته و با استفاده از برنامهریزی عدد صحیح مختلط غیرخطی، مدل هزینه انباشت مجاز با سایر اجزای هزینه در کل زنجیره، بهصورت یکپارچه ارائه شده است. مدل نهایی هزینه در کل زنجیره، یک مدل np-hard بوده و برای حل آن از الگوریتم ژنتیک استفاده شده است. به منظور ارزیابی میزان کارآیی سیستم طراحیشده، در یک زنجیره تامین چندمرحلهای و تکمحصولی، از یک شبیهسازی عددی در مطالعه مقایسهای عملکرد هزینهای آن با سیستم موجود کانبان بر مبنای تحقیق sarker & wang (2004) استفاده شده است. نتایج حاصله نشان میدهد که کاربرد سیستم طراحیشده در این مقاله، سطح موجودی و هزینه در کل زنجیره را نسبت به سیستم موجود کانبان، مورد استفاده در تحقیق sarker & wang (2004)، به میزان قابل توجهی کاهش میدهد
similar resources
طراحی یک سیستم کنترل فرآیند تولید برای زنجیره تامین چندمرحلهای و تکمحصولی
In a general sense, the main concept of Just-In-Time methodology is built on the concept of availability of an exact amount and type of commodity throughout a production line when it is really required. Under such circumstances, there is no need to situate any warehouse before any of the work station within the production plant. This method of manufacturing operations with the help of Kanban ...
full textطراحی مدل ریاضی برای بهینه سازی فرآیند برنامه ریزی تولید و کنترل موجودی در زنجیره تامین معکوس
در این پژوهش، برنامهریزی تولید و کنترل میزان موجودی به عنوان عوامل موثر در فرآیند زنجیره تامین معکوس در جریان برگشت محصول از مصرفکنندگان به تولیدکنندگان ابتدایی در جریان بوده و از آنجاکه عامل مقدار اقلام قابل بازیافت و انهدامی محصولات برگشتی، پیوسته در شرایط عدم قطعیت و احتمالی قرار دارند، بنابراین میبایست مدلی طراحی شود که قادر به تامین سفارشات رسیده مشتریان با حداقل زمان تاخیر و با انعطاف...
full textطراحی مدل ریاضی برای بهینه سازی فرآیند برنامه ریزی تولید و کنترل موجودی در زنجیره تامین معکوس
در این پژوهش، برنامهریزی تولید و کنترل میزان موجودی به عنوان عوامل موثر در فرآیند زنجیره تامین معکوس در جریان برگشت محصول از مصرفکنندگان به تولیدکنندگان ابتدایی در جریان بوده و از آنجاکه عامل مقدار اقلام قابل بازیافت و انهدامی محصولات برگشتی، پیوسته در شرایط عدم قطعیت و احتمالی قرار دارند، بنابراین میبایست مدلی طراحی شود که قادر به تامین سفارشات رسیده مشتریان با حداقل زمان تاخیر و با انعطاف...
full textطراحی مدل ریاضی برای بهینه سازی فرآیند برنامه ریزی تولید و کنترل موجودی در زنجیره تامین معکوس
در این پژوهش، برنامهریزی تولید و کنترل میزان موجودی به عنوان عوامل موثر در فرآیند زنجیره تامین معکوس در جریان برگشت محصول از مصرفکنندگان به تولیدکنندگان ابتدایی در جریان بوده و از آنجاکه عامل مقدار اقلام قابل بازیافت و انهدامی محصولات برگشتی، پیوسته در شرایط عدم قطعیت و احتمالی قرار دارند، بنابراین میبایست مدلی طراحی شود که قادر به تامین سفارشات رسیده مشتریان با حداقل زمان تاخیر و با انعطاف...
full textطراحی مدل ریاضی برنامه ریزی تولید و تحویل در سیستم های زنجیره تامین
در دهه 1980 میلادی شاهد استقرار تعدادی از، راهبردهای جدید تولید، نظیر تولید بهنگام ، تولید ناب، سیستم های کانبان ومدیریت کیفیت جامع بودیم. این راهبردهای جدید تولید توسط تعدادی از شرکت ها برای بهبود سیستم مدیریت، افزایش تولید وبهبود کیفیت فرآیند و همچنین کاهش ضایعات تولید و هزینه های موجودی، به منظور بهتر کردن رقابت در بازارهای گوناگون مورداستفاده قرار گرفت ه اند. اخیراً با وجود ی که این راهبردها...
full textطراحی مدلریاضی برای بهینهسازی فرآیند شبکه توزیع در زنجیره تامین معکوس در چارچوب رویکرد مدیریت هزینه
توجه روزافزون بر روی مفهوم زنجیره تامین معکوس و بازیافت به دلیل دغدغههای زیست محیطی، قوانین و مقرارت و شناختکسب وکارهای در حال توسعه سهم بسزایی در تمرکز شرکتهای تولیدی بر روی محصولات ومواد قابل استفاده مجدد در مدیریت زیست محیطی داشته است. در این پژوهش، توزیع به عنوان یکی از عوامل موثر در فرآیند زنجیره تامین معکوس در جریان برگشت محصول مورد بررسی قرار گرفته و از آنجائی که مقدار اقلام قابل ب...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
بین المللی مهندسی صنایع و مدیریت تولیدجلد ۲۱، شماره ۴، صفحات ۱۵۴-۱۶۵
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023